پایه واساس تمام برنامه های کنترل کیفیت سازه ها و اجزای ساخته شده فلزی با روش های جوشکاری ، بازرسی جوش می باشد .کدها واستانداردها به منظور کسب اطمینان از عملکرد مناسب اتصالات جوشی در شرایط سرویس ، غالباً اشاراتی نسبت به انجام بازرسی چشمی جوش و محدوده پذیرش عیوب در بازرس چشمی دارند. این اطمینان زمانی حاصل می شود که بازرسی توسط یک بازرس آموزش دیده و دارای صلاحیت در 3 مرحله قبل ، حین و بعد از جوشکاری انجام شود .

باتوجه به گسترده بودن دامنه وظایف بازرس جوش و نیز به منظور اطمینان از بررسی تمامی جوانب ، بازرسین جوش این شرکت از چک لیست های بازرسی استفاده می نمایند. یک نمونه از این چک لیستها به شرح ذیل آمده است :

بازرسی قبل از جوشکاری:

  • مطالعه مدارک پروژه شامل نقشه ها و مشخصات فنی پروژه
  • مطالعه وکنترل دستورالعمل های جوشکاری ( WPS )
  • کنترل و تائید صلاحیت جوشکاران
  • کنترل و بررسی برنامه تست و بازرسی (QCP or ITP)
  • تعیین نقاط توقف پروژه (Hold point )
  • تعیین برنامه گزارش نویسی و چگونگی ثبت گزارشات
  • تعیین چگونگی علامت گذاری موارد معیوب
  • کنترل شرایط تجهیزات جوشکاری و برشکاری
  • کنترل کیفیت و شرایط مواد اولیه و مصرفی پروژه
  • کنترل لبه سازی و آماده سازی اتصالات
  • کنترل مونتاژ اتصالات
  • کنترل دقت و کالیبراسیون تجهیزات
  • کنترل تمیزکاری سطوح اتصالات
  • کنترل دمای پیشگرم (در صورت نیاز )

بازرسی حین جوشکاری:

  • کنترل متغیرهای جوشکاری و تطابق آن با WPS
  • کنترل کیفیت هر یک از پاسهای جوشکاری مخصوصاً پاس ریشه
  • کنترل تمیز کاری بین پاسی
  • کنترل دمای بین پاسی (در صورت نیاز)
  • کنترل رعایت توالی و ترتیب هر یک از پاسهای جوشکاری
  • کنترل کیفیت سطوح گوجینگ شده
  • نظارت بر فرآیندهای NDT مورد نیاز در بین پاسهای جوشکاری (در صورت لزوم )

بازرسی بعد از جوشکاری:

  • کنترل شکل ظاهری جوش تکمیل شده
  • کنترل سایز جوش
  • کنترل طول جوش
  • کنترل دقت ابعادی قطعه جوشکاری شده بر اساس نقشه ها
  • نظارت بر فرآیند های NDT تکمیلی ( در صورت لزوم )
  • نظارت بر اجرای عملیات حرارتی پس از جوشکاری ( در صورت لزوم )
  • تهیه گزارشات و مستندات بازرسی

 

جهت اطلاعات بیشتر می توانید با شماره های زیر تماس حاصل فرمایید

32434787 -034

09334234081