عنوان پروژه :
مديريت خوردگي کارخانجات اسيد و اکسيژن مجتمع مس سرچشمه
در شرايط كنوني كه اولويت هاي ملي و جهاني بر روي ” انرژي، محيط زيست و بهينه سازي مصرف” متمركز گشته است، موضوع كنترل و كاهش هرچه بيشتر خسارات و هزينه هاي ناشي از خوردگي در تجهيزات و واحدهاي صنعتي از اهميت ويژهاي برخوردار مي باشد. عملي ساختن اين اقدامات مستلزم داشتن برنامه ريزي استراتژيك و تدوين يك برنامه مدیریتی است. با توجه به سرمايه گذاري و گسترش روز افزون تأسيسات و واحدهاي عملياتي اعم از صنايع بالا دستي و پايين دستي در صنعت استخراج و تولید مس، اهميت كنترل و كاهش هزينه هاي خوردگي و درنهايت لزوم انجام مديريت خوردگي كاملا آشكار مي گردد. به همين منظور با هدف كاهش هزينه هاي آشکاری و نهان خوردگي، نسبت به پیاده سازی سیستم مدیریت هوشمند خوردگی و بازرسی بر مبنای ریسک در کارخانجات اسید و اکسیژن مجتمع مس سرچشمه اقدام شد.
با هدف امکان ایجاد ارتباط بین پارامترهای موثر بر خوردگی، مطابق با بند سوم شرح خدمات شناسنامههای خوردگی برای هر تجهیز در حال تدوین و تکمیل است. در شناسنامههای تهیه شده اطلاعات استخراج شده از مدارک فنی به صورت نظاممند در کنار یکدیگر قرار گرفته تا ارتباط موثر بین پارامترهای تاثیر گذار بر نرخ خوردگی هر تجهیز مورد ارزیابی قرار گیرد. ثبت اطلاعات شناسنامه خوردگی هر تجهیز به صورت زیر است.
به منظور تعیین اولویت و بهینه کردن برنامه های عملیات پایش و بازرسی تجهیزات، در ابتدا لازم بود درجه ریسک تجهیزات به صورت کیفی و کمی تعیین گردد. در همین راستا، تاریخچه تخریب و سوابق تعمیراتی تجهیزات فرآیندی کارخانجات اسید و اکسیژن بررسی شد تا یک بانک اطلاعاتی در زمینه خوردگی ایجاد گردد. سپس با توجه به سوابق تعمیراتی و همچنین عوامل موثر در نرخ خوردگی، درجه ریسک تجهیزات تعیین گردید.
با با توجه به عدم وجود سيستمهاي پايش، كنترل و پيشگيري خوردگي در واحد بهره بردار، نیاز بود تا با توجه به درجه ریسک تجهیزات نسبت به طراحی محلهای بازرسی و پایش وضعیت اقدام شود. لذا با استناد به مکانیزم های فعال خوردگی در هر تجهیز و استاندرهای مربوطه، مناسب ترین دستورالعمل های اجرایی جهت پایش و کنترل خوردگی در هر لوپ تدوین و برنامه ریزی شد.